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    脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果
    發表于:2019-02-28 16:15

      脈沖布袋除塵器設備在運行過程中,很有可能發生一些問題,比如說阻力增加,那么如果脈沖布袋除塵器設備出現阻力增加的問題,該怎么辦!今天我們就來深入了解一下脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果是什么?

      下面小編就給大家介紹一下,脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果,相關內容是什么?

      脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果:

      在除塵器的運行中,如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加,則表示除塵器發生問題,應進行加修、調整。

      1 清洗裝置調整不良

      

     

     

      檢查壓縮空氣的質量,是否含有油、水;檢查供氣管道是否暢通;檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動;閥芯是否卡住;順序控制儀的設定是否符合要求,是否有所改變;噴氣支管、文氏管是否安裝準確;

      2 濾袋堵塞

      濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

      如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準,則極易導致氣流中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層,是比較好的方法。

      對于粘性大的粉塵,則需要降低過濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清洗濾袋的方式,但較好的方法是增加過濾面積,以利降低過濾氣速,延長濾袋的使用壽命。

      濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋,清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。

      如果清灰時間過短,濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時,隨即開始進行過濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的堵塞,在解決這種問題,可以通過幾次試運行進行調整。

      濾袋受潮的原因:用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮,在寒冷的地區,可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水,在除塵器停機后再繼續清灰 10~20 分。水份是濾袋堵塞的原因,造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露,尤其在處理燃燒或高溫煙氣時,對這樣的情況可采用以下的方法防止:

     ?、?避免不當開機

     ?、?避免在除塵器阻力大時開機;

      在低于露點時開機;

      

     

     

      在集塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機,如此時進入大量含塵空氣,加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。

      為防治這種情況,應預熱除塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層。

     ?、?在低于露點開機

      集塵器在低于露點運行,容易發生問題,如果進氣分布不勻,容易造成除塵器殼體局部的腐蝕,因此,應避免除塵器工作在凝露點以下,有保溫的裝置應使用。

     ?、芸諝鉂B入

      空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置,如果密封不嚴,外部空氣進入除塵器,

      當處理高溫廢氣時,會在除塵器內部產生低溫區,從而導致低溫處結露,腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。

      3 不當氣體分布

      如果除塵器的進口氣體分布不勻,在除塵器開機時會發生阻力較大,因此,應除塵器的進氣分布均勻。

      布袋除塵器運行阻力大

      原因:

      (1)煙氣結露粉塵糊袋;

      (2)電磁脈沖閥不工作;

      (3)脈沖閥工作時提升閥未關閉;

      (4)壓縮空氣壓力太低;

      (5)一個或多個提升閥處于關閉狀態。

      

     

      排除方法:

      (1)堵塞漏風,提高煙氣溫度;

      (2)清理或更換;

      (3)檢查提升閥或PLC控制器;

      (4)檢查氣路系統及空壓機;

      (5)檢查提升閥或PLC控制器。

      隨著粉塵在濾袋表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力也都相應的增加,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量下降,除塵效率也會大大的降低,因此在除塵器運行中要多關注除塵器的阻力是否偏高,如果出現問題應該從哪些方面排查原因?

      1

      結構設計是否合理

      包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高,合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。

      2

      粉塵濃度

      粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對布袋除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時,濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大,所產生的壓力損失也會隨之增大,這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加,設備運行阻力偏高。

      此外,清灰時反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,勢必會加大設備的運行阻力。

      因此,當粉塵濃度過高時,應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置,進行預收塵處理,以減小布袋除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。

      3

      粉塵顆粒

      粉塵顆粒對布袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等顆粒較細粉塵,應采用覆膜濾袋。

      4

      

     

      濕度

      當布袋除塵器內氣體處于高濕度狀態時,在外部冷空氣的作用下,結露現象發生,造成粉塵粘結而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設備壓力隨之增高。

      對于結露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結露現象的發生。

      5

      濾料的透氣性

      一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著其孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。

      另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關,所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長等特點。

      6

      濾袋過濾風速

      過濾風速是布袋除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時,所設計的過濾風速也應不同,因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。

      7

      清灰效率

      當除塵器清灰效率不高時,由于濾袋表面過多粉塵的附著,將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設備降阻的措施之一。

      當濾袋過長時,還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

      8

      管路

      系統正壓影響及設備系統漏風脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態,為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量,這個量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。

      在工作狀態下,設備箱內為負壓,當向內噴射過度正壓氣流時,將必然使得設備前后阻力數值提高,該效果等同于設備漏風,因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時間,既可以延長濾袋的使用壽命,又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少的時候。

      9

      配套件的可靠性

      布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力,對于保障設備正常運行,減小運行阻力,也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各電氣元件是否正常工作,直接關系到清灰系統是否正常工作。

      當清灰系統非正常工作時,清灰工作不能有效進行,將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線清灰的袋式除塵器,當提升閥板脫落,致使閥板蓋住出風口,對應箱室處于離線狀態,會導致設備實際工作單元數少于設計單元數,即部分箱室處于非工作狀態,這樣將使設備運行阻力始終偏高,這種情況在實際生產中常有發生。